1.霖晨纳米涂层加工厂专业研发生产机械零件高硬度镀钛,模具真空纳米pvd镀黑钛,螺杆镀黑铬为您的模具涂层问题提供贴心解决方案!高硬度,低磨损率,低磨擦系数,强抗腐蚀性,抗黏着性.提高表面的强度,增强耐磨性机械零件高硬度镀钛是霖晨纳米科技好专注的涂层。塑胶模镀钛,脱模难,易黏模,不自润滑,不耐磨霖晨纳米为您提供解决方案，霖晨纳米涂层是您好好的选择。机械零件高硬度镀钛高硬度,低磨损率,低磨擦系数,强抗腐蚀性,抗黏着性.提高表面的强度,增强耐磨性,而且具有很好的导热,防腐蚀及防刮擦的能力.提高表面硬度,增加耐磨,使生产更加好用,并且环保及同时大大提高表面耐磨,耐蚀等综合功能.能够有效免去修模烦劳,有效解决抗花镜面及有效防止模具拉伤,解决注塑脱模难题.主要特点:膜层具有耐磨,耐腐蚀,硬度高,干润滑性,美观,华丽,同时还具备环保等.机械零件高硬度镀钛硬质膜真空镀钛.大力提升模具,零件的品质(粗糙度,耐磨性,精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。解决模具,产品拉伤问题.解决粘铝料现象,模具寿命延长。出现磨损,腐蚀,融合,粘着等问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此霖晨纳米推出不同的解决方案。机械零件高硬度镀钛PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

拉伸膜具、刀具CVD涂层_滑动轴承耐磨涂层通常现代的刀具，滑动轴承，拉伸模具和各种耐磨部件通常由硬质合金制备。随着加工强度的不断增大，硬质合金工具也随之出在应用中耐磨性和强韧性不能兼顾的软肋。为满足现代机械加工高效率、高精度、高可靠性的要求，有必要进一步改善刀具材料综合切削能力。  化学气相沉积（CVD）法是在高温条件下使气态原料（如甲烷和氢气）分解，生成碳原子或甲基原子团等活性粒子，并在一定工艺条件下，在衬底表面上沉积金刚石膜的方法。CVD涂层是对应地以晶体或纳米晶体的形式进行沉积。金刚石多层膜也采取同样的沉积方式。原则上，金刚石涂层也适用于有色金属材料的加工。CVD涂层是主要应用于由硬质合金制成的杆刀和可转位刀片，亦应用于各类高抗力拉拔模具表面等。金刚石是自然界中硬的物质，耐磨性小，导热性高及优异的化学稳定性等特殊性能使其成为磨料和切削工具理想的材料。但是，单独使用金刚石很脆，无法进行高强度的加工，且单晶金刚石刀具因成本高和抗冲击性差的软肋导致其应用领域受到限制。而与之性能相似，但价格低廉的金刚石薄膜却有着更大的发展空间。在选择刀具进行加工时，通常希望刀具既有高的硬度以保证其好的耐磨性，又有高的韧性来防止刀具的碎裂，而硬质合金与CVD金刚石薄膜的的结合恰能满足这一要求，这使得CVD涂层刀具既表现出金刚石高的硬度和耐磨性，也表现出硬质合金本身良好的抗冲击性和强韧性，以及低的制造成本使其在机械加工领域有极大的应用市场。 数据表明，金刚石涂层可使硬质合金工具的使用性能大为提高，比如对有色金属及其合金、复合材料、陶瓷材料等进行加工，其使用寿命可提高数十倍。利用CVD的方法，所制备的金刚石膜含杂质较少，生长容易控制，特别是对几何形状比较复杂的基底材料，能够较好的进行沉积。CVD涂层刀具将广泛应用到超精密的加工领域，比如是汽车、航空航天、集成电路板卡等。欢迎来电咨询：133 9232 1543 周工  支持免费打小样

涂层类型有：AC涂层、AT涂层、TC涂层、D+复合涂层、VNBC涂层、DF涂层、PFT涂层、DLC涂层、TAC涂层、F+复合涂层、CR系复合涂层、D-V/T/A涂层、D-S涂层、NIFN涂层、C+复合涂层etc.涂层厚度一般为2~6um，但在有些情况下，涂层可薄至0.5um ,厚至50um。涂层种类和厚度决定工艺时间，一般工艺时间为8~12小时。PVD涂层工优点：1、适合多种材质，涂层多样化。2、延长工件使用寿命，改善品质，提高生产效率。3、较低的涂层温度，零件尺寸变形小。4、非常环保，对工艺环境无污染。纳米复合涂层能使工件摩擦系数降低，减小加工受力；提高表面硬度，大大延长模具寿命；防止产品拉毛、拉伤，提升产品品质量；省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高效率。PVD涂层应用领域：1、应用于五金冲压模具上优势：2、应用于注塑模具上的优势： 纳米涂层能使耐磨性更高，模具寿命大大延长；能让胶料的可流动时间更长，填模效果更佳；使得塑料产品表面质量提高，不良率降低；使塑胶产品脱模更容易，甚至可避免使用脱模剂；能起保护作用，有效防止腐蚀性原料侵蚀模具基体；易于清洁，且清洁周期更长。3、应用于刃具上的优势：纳米复合涂层能大幅提高刀具寿命；更加耐高温，可干式切削；能提高切削参数；能提高生产效率；能使被加工产品质量提升。