友情提示： 　　A.标准模具产品现货供应，非标规格可根据客户提供的图纸要求定制加工及生产。 　　B.因产品品种和种类太多，图中不一定能有您所需要的，但只要你能说出您所需要的；或者提供图纸给我们，我们能把合格的产品交到您的手里！如需帮助请来电咨询。 产品信息： 　　数控折弯机模具材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a 　　淬火硬化: HRC:52°-60° 　　±公差: .002 其它服务:数控折弯模具磨削、修磨、维修等 标准长度：835mm、800mm、550mm（标准数控折弯机模具产品现货供应，非标折弯机模具规格可根据客户提供的图纸要求定制加工及生产。） 数控折弯刀具分段，常规分段规格如下: 模具分段1 数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm 数控折弯下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm 模具分段2 数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm 适用于：进口L.V.D数控折弯机、AMADA数控折弯机、TRUMPF、FINN-POWER等数控折弯机床及国产数控折弯机用模具.产品有数控折弯机段差模,弯机同心下模、折弯机上模、折弯机下模、数控折弯机复合成型模等. 折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。 折弯机模具的材质选用:一般 用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好, 价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,Cr12MoV.

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。机械零件高硬度镀钛PVD镀钛通常称谓：镀钛，真空镀钛，离子镀膜,紫钛，镀铬，镀钛加工，表面处理加工,真空镀膜加工，PVD涂层，QBQ涂层，模具镀钛，纳米涂层，真空电镀，零件镀钛，精密模具镀钛，冲压模具镀钛，压铸模具镀铬，耐磨涂层，镀钛涂层，超硬涂层，真空涂层，冲棒镀钛，五金模具镀钛，塑胶模镀钛，纳米镀钛,金属表面处理等.机械零件高硬度镀钛特点：增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。PVD硬度厚度摩擦耐热涂层应用范围涂层种类HVμm系数温度颜色TiN230030.04650金黄应用好为普遍，具有高硬度高耐磨性寄耐氧化性；适合大多数切削刀具，也适合多数成形模具及抗磨损工件TiCN350030.02550黑灰具有较低的内应力，较高的韧性以及良好的润滑性能；适合要求较低的摩擦系数而高硬度的加工环境。TiAlN380030.02-0.03850黑紫化学稳定性好，具有高热硬性，好的抗氧化和耐磨性，适合干切削场合。CrN220030.01-0.02750银灰有着显著的强润滑性能和耐高温特性，好适合铜类金属的切削刀具，以及耐磨耐腐零件的涂层CrCN)230030.01-0.02850深灰耐磨·耐冲击·耐腐蚀·耐高温适合切割工具:尤其适于铝,铜,黄铜；冲压和成型工具:适于材料包括高碳和低碳钢,不锈纲板和薄板；磨损件:光学镜头；.模具: CD模具。1、模具表面处理开模之前需要对模种进行处理。比如模种表面较粗燥或做很复杂模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干净，然后在均匀的刷上脱模剂。常用的脱模剂包括凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂上不同的脱模剂。2、喷脱模剂处理硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，就会粘在想要粘的地方了。3、模具温度调整硅胶模具一般往模温低的一半粘，比如当上模温175℃，下模温165℃，在开模的时候通常都是粘在下模的。经验总结：遇到硅胶模具粘模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂。五金冲压模具PVD涂层、注塑模具涂层.耐高温.耐磨性高PVD物理气相沉积具有金属汽化的特点，与不同的气体反应形成一种薄膜涂层。在真空环境下，通过电压和磁场的共同作用，以被离化的惰性气体离子对靶材进行轰击，致使靶材以离子、原子或分子的形式被弹出并沉积在基件上形成薄膜。根据使用的电离电源的不同，导体和非导体材料均可作为靶材被溅射。PVD涂层加工温度属于超低温工艺，对工件尺寸影响非常小，不会影响工件的精度。PVD涂层适合对绝大多数刀具模具和部件进行沉积涂层，应用领域包括切削刀具、成型模具、耐磨部件、汽车零部件、装置和装饰产品等。其材料可包括钢料，硬质合金和经电镀的塑料等。涂层类型有：AC涂层、AT涂层、TC涂层、D+复合涂层、VNBC涂层、DF涂层、PFT涂层、DLC涂层、TAC涂层、F+复合涂层、CR系复合涂层、D-V/T/A涂层、D-S涂层、NIFN涂层、C+复合涂层etc.涂层厚度一般为2~6um，但在有些情况下，涂层可薄至0.5um ,厚至50um。涂层种类和厚度决定工艺时间，一般工艺时间为8~12小时。PVD涂层工优点：1、适合多种材质，涂层多样化。2、延长工件使用寿命，改善品质，提高生产效率。3、较低的涂层温度，零件尺寸变形小。4、非常环保，对工艺环境无污染。纳米复合涂层能使工件摩擦系数降低，减小加工受力；提高表面硬度，大大延长模具寿命；防止产品拉毛、拉伤，提升产品品质量；省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高效率。PVD涂层应用领域：1、应用于五金冲压模具上优势：2、应用于注塑模具上的优势： 纳米涂层能使耐磨性更高，模具寿命大大延长；能让胶料的可流动时间更长，填模效果更佳；使得塑料产品表面质量提高，不良率降低；使塑胶产品脱模更容易，甚至可避免使用脱模剂；能起保护作用，有效防止腐蚀性原料侵蚀模具基体；易于清洁，且清洁周期更长。3、应用于刃具上的优势：纳米复合涂层能大幅提高刀具寿命；更加耐高温，可干式切削；能提高切削参数；能提高生产效率；能使被加工产品质量提升。4、应用于电子领域的优势：能使电子产品寿命提高3倍以上；能使断针减少50%-75%，钻咀直径越小效果越显著；有效减少20%-30%的换钻咀引起的钻机空闲时间；能节约60%钻咀研磨成本。其它例如端子刀片、IC封装模、PCB孔冲压模、金手指模具等,在这些产品上涂层不仅解决了使用者的诸多困扰，还为他们带来了更多的效益。欢迎来电咨询：133 9232 1543 周工  支持免费打小样

拉伸膜具、刀具CVD涂层_滑动轴承耐磨涂层通常现代的刀具，滑动轴承，拉伸模具和各种耐磨部件通常由硬质合金制备。随着加工强度的不断增大，硬质合金工具也随之出在应用中耐磨性和强韧性不能兼顾的软肋。为满足现代机械加工高效率、高精度、高可靠性的要求，有必要进一步改善刀具材料综合切削能力。  化学气相沉积（CVD）法是在高温条件下使气态原料（如甲烷和氢气）分解，生成碳原子或甲基原子团等活性粒子，并在一定工艺条件下，在衬底表面上沉积金刚石膜的方法。CVD涂层是对应地以晶体或纳米晶体的形式进行沉积。金刚石多层膜也采取同样的沉积方式。原则上，金刚石涂层也适用于有色金属材料的加工。CVD涂层是主要应用于由硬质合金制成的杆刀和可转位刀片，亦应用于各类高抗力拉拔模具表面等。金刚石是自然界中硬的物质，耐磨性小，导热性高及优异的化学稳定性等特殊性能使其成为磨料和切削工具理想的材料。但是，单独使用金刚石很脆，无法进行高强度的加工，且单晶金刚石刀具因成本高和抗冲击性差的软肋导致其应用领域受到限制。而与之性能相似，但价格低廉的金刚石薄膜却有着更大的发展空间。在选择刀具进行加工时，通常希望刀具既有高的硬度以保证其好的耐磨性，又有高的韧性来防止刀具的碎裂，而硬质合金与CVD金刚石薄膜的的结合恰能满足这一要求，这使得CVD涂层刀具既表现出金刚石高的硬度和耐磨性，也表现出硬质合金本身良好的抗冲击性和强韧性，以及低的制造成本使其在机械加工领域有极大的应用市场。 数据表明，金刚石涂层可使硬质合金工具的使用性能大为提高，比如对有色金属及其合金、复合材料、陶瓷材料等进行加工，其使用寿命可提高数十倍。利用CVD的方法，所制备的金刚石膜含杂质较少，生长容易控制，特别是对几何形状比较复杂的基底材料，能够较好的进行沉积。CVD涂层刀具将广泛应用到超精密的加工领域，比如是汽车、航空航天、集成电路板卡等。欢迎来电咨询：133 9232 1543 周工  支持免费打小样欢迎来电咨询：133 9232 1543 周工  支持免费打小样

拉伸模PVD涂层.五金模镀钛.顶针冲棒镀铬.镀钛加工PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。PVD纳米涂层通常称谓：镀钛,真空镀钛，镀铬，镀钛加工，PVD镀钛，纳米镀钛，纳米涂层，真空镀钛加工，真空涂层，表面处理等。真空镀钛涂层特点：增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。多元复合涂层种类：氮化钛（TiN）氮化铬（CrN）氮化钨（Wu-N）碳化钨（Wu-C）氮化锆（ZrN）碳氮化钛（TIcN）碳氮化铬（CrCN）氮化钛铝（TiAlN）氮化铝钛（AlTiN）氮化钛铬（TiCrN）氮化钛硅（TiSiN）氮化锆硅（ZrSiN）氮化铬铝（CrAlN）氮化铬硅（CrSiN）氮化钛铝铬（TiAlCrN）氮化钛铝硅（TiAlSiN）氮化钛铝铬硅（TiAlCrSiN）类金刚石（DLC）炭化铬钨（CrN-Wc)等各种超硬膜层，其涂层厚度可达到0.5～5um，故而您不用担心会给尺寸带来麻烦，并以好新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10～50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。主要客户群及相关镀膜产品：1．切削工具业：如钻头，铣刀，螺齿刀，拉刀，圆锯片，舍弃式刀片等工具。2．精密模具业：拉伸模，五金模，塑料模，模具配件，成型模具，顶针，冲棒，镶件等。3．粉末冶金业：精密模具，各种模具工件/耐磨部件等。5．汽车工业：活塞，活塞环，汽门挺杆，凹轮轴等。技术咨询：133 9232 1543  周工支持模具小件免费打样

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涂层类型有：AC涂层、AT涂层、TC涂层、D+复合涂层、VNBC涂层、DF涂层、PFT涂层、DLC涂层、TAC涂层、F+复合涂层、CR系复合涂层、D-V/T/A涂层、D-S涂层、NIFN涂层、C+复合涂层etc.涂层厚度一般为2~6um，但在有些情况下，涂层可薄至0.5um ,厚至50um。涂层种类和厚度决定工艺时间，一般工艺时间为8~12小时。PVD涂层工优点：1、适合多种材质，涂层多样化。2、延长工件使用寿命，改善品质，提高生产效率。3、较低的涂层温度，零件尺寸变形小。4、非常环保，对工艺环境无污染。纳米复合涂层能使工件摩擦系数降低，减小加工受力；提高表面硬度，大大延长模具寿命；防止产品拉毛、拉伤，提升产品品质量；省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高效率。PVD涂层应用领域：1、应用于五金冲压模具上优势：2、应用于注塑模具上的优势： 纳米涂层能使耐磨性更高，模具寿命大大延长；能让胶料的可流动时间更长，填模效果更佳；使得塑料产品表面质量提高，不良率降低；使塑胶产品脱模更容易，甚至可避免使用脱模剂；能起保护作用，有效防止腐蚀性原料侵蚀模具基体；易于清洁，且清洁周期更长。3、应用于刃具上的优势：纳米复合涂层能大幅提高刀具寿命；更加耐高温，可干式切削；能提高切削参数；能提高生产效率；能使被加工产品质量提升。

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PVD硬度厚度摩擦耐热涂层应用范围涂层种类HVμm系数温度颜色TiN230030.04650金黄应用好为普遍，具有高硬度高耐磨性寄耐氧化性；适合大多数切削刀具，也适合多数成形模具及抗磨损工件TiCN350030.02550黑灰具有较低的内应力，较高的韧性以及良好的润滑性能；适合要求较低的摩擦系数而高硬度的加工环境。TiAlN380030.02-0.03850黑紫化学稳定性好，具有高热硬性，好的抗氧化和耐磨性，适合干切削场合。CrN220030.01-0.02750银灰有着显著的强润滑性能和耐高温特性，好适合铜类金属的切削刀具，以及耐磨耐腐零件的涂层CrCN)230030.01-0.02850深灰耐磨·耐冲击·耐腐蚀·耐高温适合切割工具:尤其适于铝,铜,黄铜；冲压和成型工具:适于材料包括高碳和低碳钢,不锈纲板和薄板；磨损件:光学镜头；.模具: CD模具。

模具货架是货架的一种，简称：模具架。主要存放各种模具物品，根据层载能力要求分为轻型模具货架和重型模具货架。货架顶部可配置移动葫芦车，以方便模具的起吊。模具货架常用的四种表面处理方案：喷漆、喷塑、热镀锌、冷镀锌。热镀锌是目前来说最有效的一种防锈方法，当然成本也很高，不被广大消费者接受;应用最广泛的还是喷漆和喷塑。轻型模具货架采用100#槽钢作为专用立柱，立柱由优质Q235带钢经轧机一次性轧制而成。1、组合装配、主要由柱片、导向槽、抽屉层、拉杆、定位销等，采用螺栓连接，结构稳定，安全可靠，一般成排使用。2、抽屉盘主要由滑轨、抽屉盘组成。抽屉盘由矩管加折弯件焊接而成的框架和钢板组成。每条滑轨由两个轴承前后上下固定，可以在导向槽内随意滚动，阻力小，可以轻松拉出抽屉。3、模具货架的抽屉盘出于安全考虑，设计了定位销和限位销，以保证抽屉盘在抽出时保证安全。4、轻型模具货架层载在200到800kg/层。重型抽屉式货架层载在：800到1500kg/层。5、模具货架占地少、层重大、分类详细、操作简单。